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在工業生產中，大量的熱能被廢氣、廢水等低溫熱源浪費掉了。而高溫雙源熱泵技術可以利用這些廢熱，將其轉化為能源，并用于加熱、熱水供應等方面。通過高溫雙源熱泵技術，我們可以實現對廢熱的有效回收利用，提高能源利用效率。這不僅可以降低企業的能源消耗，還可以減少二氧化碳等大氣污染物的排放，對環境起到積極的保護作用。
某公司生產大型機械閥門，公司涉及閥件預熱、噴粉、強冷，脫脂、磷化、烘干等多種工藝。原來設計使用的均為燃氣鍋爐或者電加熱，產生熱量極大，但是均無法進行回收，且能耗較大。新廠建成后，考慮能耗較高，決定采用更加節能的熱回收方案。對產線產生的廢熱進行回收，節約加熱成本，減少能耗的同時，提升產能。
初期，閥件成型后進入預熱室，將工件預熱至80度，進入噴粉線。噴粉完成后進入強冷室，強冷的目的是防止工人在拿取工件時造成燙傷，強冷室溫度要求55度。工件強冷后，進入磷化線。首先，對工件進行脫脂，溫度要求55度，脫脂后充分水洗，進行磷化，磷化要求55度。磷化完成后，工件烘干。整個工藝流程結束。
在整個工藝流程中，涉及了熱風、冷風、熱水。初步方案考慮如下：對強冷室進風進行熱能回收，釋放冷風，保證強冷室能夠達到更低的溫度。同時，對強冷室的排風進行熱風加溫，將排風的溫度由原來的60度，提升至80度，然后直接進入預熱室。通過精確計算熱量及冷量的需求以后，充分的利用整個工藝的熱能。對于磷化產線，磷化產線要求有充分的熱量，配置空氣能對產線進行加熱，替代原有的電加熱。在對產線加熱的同時，將蒸發器設置于強冷室的進風口，將排出的冷量用于強冷室，進一步的進行冷量的利用。此次方案的設計，優先保證熱量的同時，將冷量充分利用，充分的做到了節能減排。
