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       近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)化和城市進(jìn)程的快速發(fā)展，以及整個(gè)社會(huì)安全、環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，燃油鍋爐、燃煤鍋爐等高耗能、高污染的設(shè)備使用受到嚴(yán)格限制甚至被禁止使用。其中，電鍍污染是重金屬物質(zhì)，很難消除。所以，加快重金屬污染治理，全國(guó)電鍍廠(chǎng)節(jié)能改造迫在眉睫。

       據(jù)估計(jì)，我國(guó)電鍍行業(yè)約有15000多家電鍍廠(chǎng)，電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬?gòu)U水、50000噸固體廢物和3000萬(wàn)立方米酸性氣體。目前70-80%的國(guó)有電鍍廠(chǎng)建立了污染控制設(shè)施，然而大部分處理設(shè)施已經(jīng)過(guò)期而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)(城市中只有50%的設(shè)施能運(yùn)轉(zhuǎn)，農(nóng)村地區(qū)更低，只有25%)，而大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒(méi)有采取任何污染控制措施。因此，在電鍍行業(yè)內(nèi)加快推廣高溫?zé)岜眠@一節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)技術(shù)顯得尤為必要。

       同時(shí)，為推動(dòng)我國(guó)電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)我國(guó)電鍍行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，工信部組織制訂了《電鍍行業(yè)規(guī)范條件》。根據(jù)征求意見(jiàn)稿，電鍍企業(yè)規(guī)模將成為硬性門(mén)檻，因此，在日益嚴(yán)苛的環(huán)保政策下，我國(guó)電鍍企業(yè)將如何發(fā)展壯大成為擺在所有同仁面前的難題。

       眾所周知，電鍍產(chǎn)品附加值較高，電鍍?cè)膬r(jià)值就高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元，如果加熱溫度達(dá)不到要求或溫度控制不好就會(huì)降低電鍍出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)，使客戶(hù)蒙受巨額經(jīng)濟(jì)損失。為此，歐麥朗空氣能專(zhuān)門(mén)組織了研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)電鍍行業(yè)的應(yīng)用需求，研發(fā)了專(zhuān)門(mén)適用于高溫電鍍行業(yè)的專(zhuān)用機(jī)型，獲得了眾多電鍍客戶(hù)的青睞。

       歐麥朗率先倡導(dǎo)熱泵在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)的歐麥朗（制熱水最高溫度95℃）熱泵從中溫60℃~65℃上升到80℃~95℃，難度較大，并還根據(jù)工業(yè)應(yīng)用量身打造，一體冷熱聯(lián)供雙用機(jī)，更大幅度的提高能效比，技術(shù)攻堅(jiān)，高溫?zé)岜脼楸砻骐婂兊裙S(chǎng)節(jié)能降耗帶來(lái)實(shí)惠，高溫?zé)岜孟到y(tǒng)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用具有重要的意義。

       業(yè)內(nèi)人士分析，熱泵應(yīng)用潛力巨大，電鍍熱泵市場(chǎng)更是廣闊。金屬前處理是電鍍工藝過(guò)程中的重要工序，同時(shí)也是一項(xiàng)高能耗工序，隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，高溫?zé)岜迷陔婂儭⒈砻嫣幚眍I(lǐng)域的影響已日益擴(kuò)大。

       高溫?zé)岜迷诮饘偾疤幚碇械膽?yīng)用：

       1、直接加熱：

采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動(dòng)控溫，無(wú)換熱溫差，溫度均勻。適用于龍門(mén)線(xiàn)、環(huán)形線(xiàn)等槽液較大的加工廠(chǎng)。

       2、間接加熱：

通過(guò)熱泵主機(jī)加熱儲(chǔ)熱水箱的熱水，再由熱水通過(guò)槽內(nèi)放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開(kāi)關(guān)來(lái)控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。適用于手動(dòng)線(xiàn)、連續(xù)鍍線(xiàn)等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠(chǎng)。